Электронный регистратор серии REGIGRAF, по отзывам специалистов, весьма успешно конкурирует с электронными самописцами не только отечественного, но и зарубежного производства. Эксплуатация прибора на ряде объектов в электроэнергетике, атомной, химической, пищевой и других отраслях уже дает значительную экономию временного, финансового, материального и людских ресурсов.
Летом 2005 г. на Приборостроительном заводе «Вибратор» (С.-Петербург) был запущен в серийное производство многоканальный электронный регистратор марки REGIGRAF с сенсорным управлением.
Он предназначен для сбора, регистрации, архивирования, обработки и визуализации данных о самых различных параметрах широкого круга технологических процессов. Регистратор уже установлен на 50 промышленных предприятиях: Хабаровской ТЭЦ-1, Алексинской ТЭЦ, ГУП ТЭК С.-Петербурга, Объединенном институте ядерных исследований, «Куйбышевазот», «Новомосковском азоте», Кировском шинном заводе, Синарском трубном заводе и др. По отзывам потребителей REGIGRAF в значительной степени упрощает и ускоряет создание АСУ на предприятиях. Только во II-м квартале этого года объем продаж прибора вырос по сравнению с I-м кварталом на 123,7%.
Достойная сменаЭлектронный многоканальный регистратор пришел на смену бумажным самописцам, работающим в совокупности с целым парком показывающих приборов. Он соединил в себе функции безбумажного самописца (регистратора) параметров процессов и станции сбора, обработки и архивирования данных. Так, с помощью установленного на ТЭЦ регистратора можно вести контроль значений температуры воды на входе и выходе установки, температуры пара, уровня воды, давления воды и пара. Также прибор позволяет контролировать параметры котельного оборудования — давления, уровня и температуры воды в барабане котла, давления газа и воздуха перед горелкой, температуры прямой и обратной воды.
Благодаря своим технико-эксплуатационным характеристикам и функциональным возможностям потребители все шире используют вычислительную функцию REGIGRAFа для расчета параметров технологических процессов.
Математические каналы прибора позволяют рассчитать параметры технологических процессов, используя как стандартные (по ГОСТ), так и заданные пользователем зависимости.
Например, для расчета расхода пара на выходе каждого из котлов и перед турбиной (с коррекцией по показателям температуры и давления), расчета массового расхода теплоносителя, энергии теплоносителя, КПД горения топлива в топке котла (по показаниям газоанализатора).
Плюсы электронных (безбумажных) регистраторов несомненны.
Во-первых, сокращается приборный парк: бумажные самописцы выпускались на меньшее число точек контроля и измерения, чем электронные. Один 16-канальный электронный регистратор заменяет 16-ть 1-канальных бумажных самописцев. Во-вторых, в приборе отсутствуют механически движущиеся части, выключатели, переключатели, бумага, чернила, что значительно сокращает затраты на эксплуатацию. Так, по расчетам специалистов завода, затраты на ежегодное содержание (эксплуатацию) одного 16-канального электронного регистратора REGIGRAF меньше затрат на эксплуатацию одного 1-канального бумажного самописца в 4,3 раза.
Если при этом учесть нормативный срок эксплуатации электронного регистратора, который для REGIGRAFа составляет 10 лет, то показатели экономической эффективности его применения таковы: срок окупаемости 16-канального прибора — 11 месяцев, срок окупаемости 8-канального прибора — 19 месяцев плюс экономия на эксплуатационном обслуживании прибора. Удобен и сам электронный регистратор с его возможностями полной перенастройки под каждую задачу; представлением результатов измерений уже в обработанном виде; функцией вычисления любых параметров технологических процессов, в т.ч. по сложным зависимостям, а также отслеживанием параметров не только снимаемых со входов, но и расчетных; различных режимов визуализации данных; ведения электронного архива измерительной информации.
Помимо этого электронный регистратор REGIGRAF конкурентоспособен по соотношению цены и качества. Заводчане продолжают работать над REGIGRAFом с учетом пожеланий заказчиков. Недавно в прибор введены: возможность считывания информации при помощи MMC-карты, четыре дополнительных изолированных выхода для питания внешних датчиков. В программном обеспечении появилась функция статистики по архиву, позволяющая рассчитать среднее и сумму за выбранный интервал времени. Разработан OPC-сервер для интегрирования регистратора в любую SCADA-систему.
Хабаровский опыт
Одними из первых использовали REGIGRAF на Хабаровской ТЭЦ-1 при реконструкции котлов, проводившейся в связи с переводом станции на работу на природном газе Сахалина. Прежде на ХТЭЦ-1 для контроля параметров, регистрации и локального управления котельный агрегат был оснащен несколькими сотнями первичных датчиков, вторичных приборов, регистраторов и автоматических регуляторов. Эксплуатировать весь этот приборный парк дальше — себе в убыток, посчитали энергетики. К тому же в проекте по переводу котельных агрегатов станции на сжигание природного газа предусмотрено внедрение современной комплектной системы управления горением типа «АМАКС».
Однако с этой локальной цифровой системой прежний приборный парк просто несовместим.В августе 2005 г. технический совет Хабаровской ТЭЦ-1 принял решение о замене приборного парка реконструируемых котлов на современные системы цифрового и компьютерного контроля, регистрации и управления с элементами автоматизированного управления. Было решено вместо многочисленных вторичных показывающих и регистрирующих приборов установить многоканальные цифровые регистраторы REGIGRAF. Так, на котле № 10 многоканальные электронные регистраторы на 8 и 16 каналов выводят обработанную информацию на видеотерминалы. В результате групповой щит уменьшился в несколько раз, отпала необходимость обработки вручную десятков бумажных лент и диаграмм самописцев.
Уже готовую информацию по расходам топлива через компьютерную сеть получает группа расчетов ПТО. Между тем с опытом внедрения многоканальных регистраторов на котле № 10 возникло последующее решение организовать операторскую в отдельном закрытом помещении и одну сразу на шесть котлов (№11-16). Это существенно улучшило условия труда операторов, повысило надежность работы электронного оборудования и компьютеров, резко сократило протяженность кабелей, повлекло значительную экономию.
Евгений Ачкинадзе, начальник отдела новых разработок и информации:«Многие предприятия сначала приобретают один-два регистратора — «на пробу». Смотрят, оценивают его возможности, его «поведение» в эксплуатации, в реальных условиях промышленного объекта. И спустя какое-то время вновь обращаются на завод — прибор понравился».
Ольга Дмитриева«Еженедельник промышленного роста»№ 30, 25 сентября – 1октября 2006 года весь текст статьи
(1653 кб)
