ENG
ВИБРАТОР

НАДЕЖНЫЕ РЕШЕНИЯ
ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ
ПРИМЕНЕНИЙ

НОВИНКИ
Заказать прибор
Вопрос-Ответ
ПУБЛИКАЦИИ
КАТАЛОГ
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ЩИТОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ
АИИС КУЭ и ТМ
Политика конфиденциальности

Надежный поставщик

Модернизация оборудования на Хабаровской ТЭЦ-1

Труба, по которой природный газ Сахалина придет на Хабаровскую ТЭЦ-1, прокладывается. К тому времени, когда будут закончены работы по прокладке магистрального и распределительного газопроводов, на самой станции необходимо выполнить достаточно большой объем строительных, монтажных и наладочных работ, связанных с переводом котельных агрегатов на сжигание газового топлива.
 
В частности, предстоит:
– проложить газовую трубу общей протяженностью 800 метров от ввода на территорию станции распределительного газопровода до котельного цеха. Точнее, труба высокого давления диаметром 630 мм сначала подводится к  газораспределительному пункту (ГРП), а затем труба низкого давления диаметром 1000 мм  – от ГРП до котельного цеха;
– смонтировать на территории станции ГРП;
– выполнить реконструкцию котлов с установкой газовых горелок, обвязкой котельных агрегатов газопроводной и воздуховодной арматурой и трубопроводами; 
– смонтировать автоматику управления, контроля  и защиты котлов.
 
Не следует  лишний раз объяснять,  почему этот объем работ необходимо закончить в четвертом квартале 2006 года. К этому времени должен быть построен магистральный газопровод Комсомольск-Хабаровск и смонтирован распределительный газопровод ГРС-1 – Хабаровская ТЭЦ-1.
 
Проектную документацию на газификацию станции разработали специалисты института «Хабаровскэнергопроект» (ГИП А. И. Авраменко). В частности, на газопровод по территории станции, привязку ГРП и перевод котлов № 10, 11, 13, 14 и 16 на сжигание газового топлива.
Генеральным подрядчиком строительно-монтажных работ, связанных с  газификацией станции, определена Хабаровская ремонтно-монтажная компания.
 
Реализация проекта газификации ХТЭЦ-1 началась в 2005 году. Уже произведена реконструкция и установлены газовые горелки на котлах № 10 и 16, но не до конца выполнена обвязка их газопроводами. В текущем году котлы № 13 и 14 останавливаются на средний ремонт, а котел № 11–  на капитальный. Во время ремонтов планируется выполнить все работы по реконструкции, установке газовых горелок и обвязке котлов газо- и воздухопроводами.
 
Котел № 11 уже  на реконструкции. Работы ХРМК ведет в соответствии с графиком. В марте должен быть закончен монтаж газопровода по территории станции: 85 метров  высокого давления и более  700 метров низкого давления.  Газопровод прокладывается открытым способом – по эстакадам и металлоконструкциям. На монтаже газопровода работают бригады  Комсомольского и Амурского участков ХРМК. Среди них бригадир С. В. Никитин,  сварщик С. Г. Косицкий,  слесари Г.Я. Красильников и Г. А. Лис.
 
Под установку ГРП смонтированы фундаменты и металлоконструкции. Газораспределительный пункт комплектный, блочного типа, изготавливается  на заводе института «НИИгипроГАЗ» в Тюмени.
 
Как сказал начальник ПТО ХРМК  К. Ю Тушков, особых тревог по поводу выполнения графика работ, связанных с газопроводом и реконструкцией котлов у них нет. На модернизации котлов работают специалисты мастера В.В. Мозгонова.
 
Казалось бы, беспокоиться не о чем: котлы будут своевременно модернизированы, газовая труба смонтирована… Но вопросы есть и довольно серьезные. О них рассказали заместитель главного инженера ХТЭЦ-1 по ремонту В. Ю. Банников и начальник цеха ТАИ  М. И. Шилов. Главный вопрос – в системе контроля, измерения и автоматизации управления реконструируемых котлов.
 
Для контроля параметров, регистрации и локального управления котельный агрегат оснащен несколькими сотнями первичных датчиков, вторичных приборов, регистраторов и автоматических регуляторов. Поскольку станция старая, то и приборный парк времен 60-70-х годов прошлого века. Эксплуатировать его дальше – себе в убыток. Многие датчики и регуляторы на действующих котлах давно не выпускаются, и сейчас отыскать их можно, вероятно, только в музее завода-изготовителя.
 
В проекте перевода котельных агрегатов на сжигание природного газа предусмотрена современная комплектная система управления горением типа «АМАКС». Это локальная цифровая система, и она не увязана с остальным парком приборов управления и контроля функционирования котла. Оставлять существующий парк приборов и регуляторов на реконструированных котлах – это анахронизм.
 
Если образно представить ситуацию, то это можно сравнить с тем, если бы на центральной площади города установили самые современные электронные часы, а отбивать время должен дежурный звонарь на медном колоколе.
 
Руководители ХТЭЦ-1 с этим согласиться не могли. Вопрос был вынесен на уровень руководства энергосистемой. В августе 2005 года состоялся технический совет при генеральном директоре В. М. Левите, где было принято решение о замене приборного парка реконструируемых котлов на современные системы цифрового и компьютерного контроля, регистрации и управления с элементами автоматизированного управления.
 
Итак, решение было принято, а его реализация легло на плечи эксплуатационников: начальника цеха ТАИ М. И. Шилова, его заместителя О. Р. Воропанова и мастера этого же цеха Д. А. Денисова. Были выработаны подходы и предложения. Решено  использовать  первичные датчики (температуры, давления, расходов…), производимые фирмой «Метран» из Челябинска.  Вместо многочисленных вторичных показывающих и регистрирующих приборов  предложено  установить многоканальные цифровые регистраторы завода «Вибратор» из Санкт-Петербурга с программным обеспечением.  Проектную документацию на установку и монтаж разрабатывает хабаровское ООО «Тор-ДВ».
 
В 2005 году на котле № 10 были полностью заменены первичные приборы и установлены многоканальные электронные регистраторы (на 8 и 16 каналов) с выводом обработанной информации на видеотерминалы. Результат налицо: групповой щит уменьшен в разы, отпала необходимость обработки вручную десятков бумажных лент и диаграмм самописцев. Информация с группы датчиков представлена на одном приборе и в обработанном виде.  Кроме того, уже готовую, обработанную информацию по расходам через компьютерную сеть получает группа расчетов ПТО. 
Одновременно с заменой датчиков  установлены новые, негорючие, кабели.  
 
Служба КИП Хабаровской энерготехнологической компании взяла на себя разработку проекта, поставку, монтаж и наладку современных регуляторов на базе контроллеров типа «КРОСС-500» производства ЗЭиМ из Чебоксар. При этом должны быть заменены и исполнительные механизмы локальных регуляторов. Руководит этими работами директор по организации производства Хабаровской энерготехнологической компании А. В. Махарашвили.
Как пояснил он, определенное решение по внедрению этой системы автоматизации есть по котлу № 11. Готовы проектная документация и договор на поставку оборудования, согласован график работ.
 
Реконструкция этого котла  № 10 уже выполнена. Установлены газовые горелки и новые приборы контроля параметров. Если будет положительно решен вопрос замены существующих регуляторов на систему «КРОСС-500», то от локальной системы управления горением газа типа «АМАКС» можно будет отказаться. Его функции возьмет на себя «КРОСС-500». А вообще, как сказал А. В. Махарашвили, задача стоит такая – создать полноценную автоматизированную систему управления котельными агрегатами. Иначе говоря, АСУ ТП тепловой частью станции.  Задача вполне решаема, но ее реализация сдерживается ограниченностью финансирования.
 
Переход на новые средства контроля и измерения повлекли за собой и необходимость решения смежных вопросов. В их числе  организация рабочих мест операторов котлов, прокладка  десятков километров новых кабелей.  Сейчас рабочее место оператора котла –  огромные щиты с множеством показывающих и регистрирующих приборов. Это пульты, а не оперативные панели. Кроме того, они расположены непосредственно в рабочей зоне котлов. Переход на газовое топливо, внедрение системы автоматизированного управления потребовали изменения организации рабочих мест операторов котлов. Опыт внедрения многоканальных регистраторов на котле № 10 показал, что при этом групповой щит значительно сокращается по размерам. Так возникло естественное решение организовать операторскую в закрытом помещении и  сразу на шесть котлов (№№ 11, 12, 13, 14, 15, 16). Это существенно улучшает условия труда операторов, повышает надежность работы электронного оборудования и компьютеров, резко сокращается протяженность кабелей. Сейчас специалисты ХРМК  выполняют для группового щита строительную часть. Срок окончания работ  – март.
 
Задача технического перевооружения системы контроля, измерения и управления огромная по масштабам, времени исполнения и материальным затратам. Поэтому именно по этой части главные проблемы и повод для беспокойства у руководителей ХТЭЦ-1.
Главная тяжесть по монтажу средств КИПиА ложится на участок ХРМК, руководимый О. С. Проданом. Монтажники мастера Ю. Ф. Выходцева делают все от них зависящее, чтобы реконструкция котлов закончилась по графику. Сдерживает работы, в частности по котлу № 11, поставка средств КИПиА.
 
На взгляд автора, не связанного корпоративной солидарностью, в системе поставок и оказания услуг через торги есть «слабое звено». И оно очень тормозит ход работ, особенно при реконструкции. Из-за неопределенности в стрессовом состоянии поставщики, с которыми уже решены технические вопросы. И, конечно же, монтажники, которые изыскивают, чем занять высококвалифицированных рабочих, пока появится фронт работ. А, кроме того, производственники, у которых срываются планы ремонтов   и, соответственно, нарушаются все планы производства.  

Формально конкурсные торги – это прогрессивное направление. Но когда в стране  единственное  предприятие производит нужное оборудование, вероятно, форма торгов должна быть максимально упрощена или рационализирована. Может быть, в случае с приборами КИПиА следует исключать из числа участников торгов посредников и  оставить только заводы-изготовители. Выиграет в этом случае и экономическая сторона проекта. Ведь стоимость продукции у посредника  в принципе не может быть меньше стоимости продукции у завода-изготовителя…

Андрей КРИКЛИВЫЙ
"Газ и угольные котлы"

оригинальную версию статьи можно посмотреть на сайте ОАО "Хабаровскэнерго" по адресу http://www.khabenergo.ru/show.cgi?/news/gazeta/16022006/gaz.htm

 
дата публикации: 17 апреля 2006
источник: газета «Энергетик» от 16.02.2006, издаваемая АО «Хабаровскэнерго»

Контакты:
Телефон: +7 (812) 622-04-82
E-mail: marketing@vibrator.spb.ru

Rambler's Top100 HotLog Рейтинг@Mail.ru

© ВИБРАТОР 2005 - 2017г.
Все права защищены.